双壁波纹管施工中碰到的问题主要是由于施工方法不当部分施工企业由于自身施工技术水平所限，采取的施工技术措施及施工工艺不当，不能严格按照规范、行业标准、强制性标准及施工图设计执行。本文就施工中常见的可能导致施工问题的关键点给大家进行分析，希望对您的工程有所帮助：

一、管材运输储运不当：（这部分很多人不重视）
管材在装卸、运输、堆放、下管时，随意抛郑、拖滚和相互撞击，导致管材结构损伤，管道施工完成后，水从损伤处涌出或大量喷射出来；管道长期露天堆放时不采取覆盖措施，导致HDPE双壁波纹管长期暴晒或紧靠热源，导致管材变形严重。

二、管材安装方法错误（严格安装国标要求施工）
管材沟槽开挖质量控制不严，随意超挖或泡槽；管道砂垫层回填不按设计及规范要求密实；管材连接橡皮圈位置不准确，且接口处泥土、垃圾等异物不清除干净，不使用润滑剂；管材安装承口方向错误，管道安装时采用机械强制就位，管节安装不到位或不均匀，以致接口渗漏。

三、检查井不按设计及规范施工
检查井施工时未坐落在原状土上且地基不进行处理，导致检查井沉降；检查井砌筑前砌块事先未充分湿润，砌筑时HDPE双壁波纹管外壁水泥砂浆座浆不够饱满、密实，导致渗水。

四、闭水试验不重视
闭水试验能检查施工的管道、检查井的严密性，具有重要意义。部分施工单位对闭水试验不够重视，闭水试验前就进行回填，闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求，渗水量计算错误。导致管道回填后甚至结构层施工完成后才发现管道渗 水，引起道路路面沉降或破损，致使修复的难度和成本大量增加，社会负面影响很大。

五、回填质量差
回填施工是HDPE 双壁波纹管施工的质量控制要点之一。带水回填或填土土质不符合设计及规范要求，采用含有机物、大于 50mm 的碎砖、石块、混凝土碎块等杂物的回填土，导致管壁受挤压破损；管道有效支承角范围（管底及腋角部位）填充不密实，对回填土密实度控制不严。